একটি নলাকার রিলিজ প্লেট হল একটি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত বৃত্তাকার বা রিং-আকৃতির যান্ত্রিক উপাদান যা ক্লাচ অ্যাসেম্বলি, ব্রেক সিস্টেম, ম্যাগনেটিক হোল্ডিং ডিভাইস এবং বিভিন্ন পাওয়ার-ট্রান্সমিশন মেকানিজমগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা ঘূর্ণায়মান বা স্থির সদস্যদের মধ্যে বল হস্তান্তরকে নিযুক্ত বা বিচ্ছিন্ন করতে। "রিলিজ" ফাংশনটি দুটি যোগাযোগের পৃষ্ঠকে আলাদা করার ক্ষেত্রে প্লেটের ভূমিকাকে বোঝায় - সাধারণত একটি ঘর্ষণ চাকতি, চৌম্বকীয় মুখ বা চাপের পৃষ্ঠ - যখন একটি বিচ্ছিন্নকরণ আদেশ প্রয়োগ করা হয়, তা যান্ত্রিকভাবে, জলবাহীভাবে, বায়ুসংক্রান্ত বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিকভাবে হোক না কেন। নলাকার জ্যামিতি প্লেটের ফর্ম বর্ণনা করে: অভিন্ন ক্রস-সেকশনের একটি চাকতি বা রিং যার সমতল মুখগুলি সম্পূর্ণ যোগাযোগ এলাকায় অভিন্ন যোগাযোগ, সমান্তরাল নিযুক্তি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বল বন্টন নিশ্চিত করার জন্য শক্ত সহনশীলতায় মেশিন করা হয়।
ব্যবহারিক দিক থেকে, ক নলাকার রিলিজ প্লেট একটি মধ্যস্থতাকারী ইন্টারফেস উপাদান হিসাবে কাজ করে যা একটি অক্ষীয় শক্তিকে অনুবাদ করে — যা একটি লিভার মেকানিজম, হাইড্রোলিক পিস্টন, বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর, বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল দ্বারা প্রয়োগ করা হয় — সমাবেশে প্রাথমিক ঘর্ষণ বা যোগাযোগের পৃষ্ঠতলগুলির একটি নিয়ন্ত্রিত বিচ্ছেদ বা নিযুক্তিতে। এর জ্যামিতি, উপাদান, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সমতলতা সহনশীলতা এবং দৃঢ়তা সমষ্টিগতভাবে নির্ধারণ করে যে বিচ্ছিন্নতা শক্তি কতটা সমানভাবে বিতরণ করা হয়, কত দ্রুত এবং পরিষ্কারভাবে বিচ্ছেদ ঘটে এবং রিলিজ ফোর্স অপসারণ করা হলে সমাবেশটি কতটা নির্ভরযোগ্যভাবে পুনরায় যুক্ত হয়। উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এমনকি একটি নলাকার রিলিজ প্লেটের নির্দিষ্ট সমতলতা বা সমান্তরালতা থেকে ছোট বিচ্যুতিগুলি আংশিক যোগাযোগ, অসম পরিধান, তাপীয় হট স্পট এবং বিস্তৃত সমাবেশে অকাল উপাদান ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
নলাকার রিলিজ প্লেটগুলি যান্ত্রিক এবং ইলেক্ট্রোমেকানিকাল সিস্টেমের বিস্তৃত পরিসর জুড়ে প্রদর্শিত হয় যেখানেই ব্যস্ততা এবং বিচ্ছিন্নতা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি সমতল, অনমনীয়, অক্ষীয়-লোড ইন্টারফেসের প্রয়োজন হয়। অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃতি বোঝা কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার পরিসরকে স্পষ্ট করতে সাহায্য করে — এবং কেন একই মৌলিক জ্যামিতিক ফর্মটি খুব ভিন্ন উপকরণে এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে নির্ভর করে খুব ভিন্ন নির্ভুলতা গ্রেডে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ সিস্টেমে — শিল্প যন্ত্রপাতি, মুদ্রণ সরঞ্জাম, পরিবাহক ড্রাইভ, প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি এবং HVAC কম্প্রেসারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত — নলাকার রিলিজ প্লেট (প্রায়শই এই প্রসঙ্গে আর্মেচার প্লেট বা রটার ফেস প্লেট বলা হয়) হল সেই উপাদানটি যা চৌম্বকীয় ফ্লাক্স দ্বারা আকৃষ্ট হয় যখন clutchil দ্বারা উৎপন্ন হয়। এটি সুনির্দিষ্ট সমতলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস করার জন্য মেশিন করা হয় যাতে, যখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেট রটার মুখের বিপরীতে টানা হয়, তখন এটি পূর্ণ করে, এমনকি এটির সমগ্র কণাকার পৃষ্ঠ জুড়ে যোগাযোগ করে, সর্বাধিক টর্ক ট্রান্সমিশন করে। যখন কয়েলটি ডি-এনার্জাইজ করা হয়, তখন লিফ স্প্রিংস বা ওয়েভ স্প্রিংস রিলিজ প্লেট অ্যাসেম্বলিতে একত্রিত হয়ে প্লেটটিকে রটারের মুখ থেকে দূরে টেনে নেয়, পরিষ্কারভাবে চৌম্বকীয় সার্কিটটি ভেঙে দেয় এবং চালিত শ্যাফ্টকে ছেড়ে দেয়। স্প্রিং রিটার্ন ফোর্সকে অবশ্যই সাবধানে ক্যালিব্রেট করতে হবে — খুব দুর্বল এবং প্লেটটি মুক্তির সময় রটারের মুখের সাথে টেনে নিয়ে যায়, যার ফলে তাপ এবং পরিধান হয়; খুব শক্তিশালী এবং প্লেটের ব্যস্ততার গতি অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া সময়ের জন্য খুব ধীর।
ড্রাই ডিস্কের ঘর্ষণ ক্লাচে — স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন, কৃষি যন্ত্রপাতি, শিল্প পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং মেশিন টুল স্পিন্ডল ড্রাইভে ব্যবহৃত হয় — নলাকার রিলিজ প্লেট চাপ প্লেট এবং ফ্লাইহুইলের সাথে ঘর্ষণ ডিস্ককে স্যান্ডউইচ করার জন্য কাজ করে। যখন ক্লাচ প্যাডেল অবনমিত হয় (অথবা একটি রিলিজ ফর্ক সক্রিয় করা হয়), রিলিজ বিয়ারিং নলাকার রিলিজ প্লেটে (বা সরাসরি ডায়াফ্রাম স্প্রিং আঙ্গুলগুলিতে যা আধুনিক স্বয়ংচালিত ক্লাচে রিলিজ মেকানিজম হিসাবে কাজ করে) একটি অক্ষীয় লোড প্রয়োগ করে, ঘর্ষণ ডিস্ক বা স্পিডবক্সে ক্ল্যাম্পিং বলকে উপশম করে এবং ইঞ্জিনের স্পিডবক্সকে মুক্ত করে। চালিত উপাদান। রিলিজ প্লেটের যোগাযোগের পৃষ্ঠের সমতলতা, সমান্তরালতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি প্রভাবিত করে যে ঘর্ষণ ডিস্ক কতটা মসৃণ এবং সম্পূর্ণভাবে বিচ্ছিন্ন হয়, যা শিফটের গুণমান, ক্লাচ প্যাডেল অনুভূতি এবং ক্লাচ সমাবেশ দীর্ঘায়ু নির্ধারণ করে।
শিল্প যন্ত্রপাতি, উত্তোলন সরঞ্জাম, উইন্ড টারবাইন পিচ এবং ইয়াও ড্রাইভে ব্যবহৃত মাল্টি-ডিস্ক হাইড্রোলিক ব্রেক এবং বায়ুসংক্রান্ত ব্রেক, এবং নির্ভুল মেশিন টুলগুলি নলাকার রিলিজ প্লেটগুলিকে ডিস্ক স্ট্যাকের কাঠামোগত উপাদান হিসাবে অন্তর্ভুক্ত করে। স্প্রিং-এপ্লাইড, হাইড্রোলিকলি-রিলিজ (ফেল-সেফ) ব্রেকগুলিতে, বিকল্প ঘর্ষণ ডিস্ক এবং স্টিল বিভাজক প্লেটের একটি স্ট্যাক শক্তিশালী ডিস্ক স্প্রিংস দ্বারা ব্রেকিং টর্ক প্রয়োগ করার জন্য সংকুচিত হয়। যখন ব্রেক সিলিন্ডারে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন একটি নলাকার রিলিজ প্লেট - পিস্টন মুখ বা চাপ-বন্টনকারী উপাদান হিসাবে কাজ করে - স্প্রিং ফোর্সকে অতিক্রম করে, ডিস্ক স্ট্যাককে আলাদা করে এবং ব্রেক ছেড়ে দেয়। সম্পূর্ণ ডিস্ক স্ট্যাক এলাকা জুড়ে নলাকার রিলিজ প্লেট দ্বারা বল বিতরণের অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ: অসম বন্টনের কারণে কিছু ডিস্ক আংশিক যোগাযোগে থাকে যখন অন্যগুলি সম্পূর্ণরূপে আলাদা হয়, যার ফলে টেনে আনে, অসম পরিধান হয় এবং ব্রেক প্রকাশের সম্পূর্ণতা হ্রাস পায়।
স্থায়ী চুম্বক চাক, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ওয়ার্কহোল্ডিং ফিক্সচার এবং মেশিনিং, ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং এবং অ্যাসেম্বলি অটোমেশনে ব্যবহৃত ম্যাগনেটিক কাপলিং ডিভাইসগুলি রিলিজেবল কন্টাক্ট ইন্টারফেস হিসাবে নলাকার রিলিজ প্লেট ব্যবহার করে। স্থায়ী চুম্বক ধারকদের মধ্যে, নলাকার রিলিজ প্লেট একটি চৌম্বকীয়ভাবে নরম ইস্পাত ডিস্ক যা চুম্বক মেরু মুখের বিপরীতে বসে থাকে। যখন ডিভাইসটিকে হোল্ড স্টেট থেকে রিলিজ স্টেটে স্যুইচ করা হয় — হয় চৌম্বকীয় সার্কিটকে বিপরীত করে বা বিপরীত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লাক্স প্রয়োগ করে — প্লেটটি বিচ্ছিন্ন হয়, ওয়ার্কপিস বা সংযুক্ত উপাদানটি ছেড়ে দেয়। নলাকার রিলিজ প্লেটের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সমতলতা উভয়ই অর্জিত ধারণ শক্তি নির্ধারণ করে (রুক্ষ বা সমতল পৃষ্ঠগুলি কার্যকর মেরু যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে, ধারণ শক্তি হ্রাস করে) এবং মুক্তির পরিচ্ছন্নতা (একটি বিকৃত বা অ-সমতল প্লেট রিলিজ কমান্ডের পরে চুম্বকের মুখের সাথে অবশিষ্ট যোগাযোগের কারণ হতে পারে, বিলম্বিত বা আংশিক মুক্তির কারণ হতে পারে)।
একটি নলাকার রিলিজ প্লেটের ভৌত নির্মাণ এটির প্রয়োগের কার্যকরী চাহিদাগুলিকে প্রতিফলিত করে — এটি যে লোডগুলিকে প্রেরণ করতে হবে, প্রয়োজনীয় নিযুক্তির নির্ভুলতা, অপারেটিং পরিবেশ এবং এটির সাথে ইন্টারফেস করা সঙ্গমের উপাদানগুলি। যদিও মৌলিক জ্যামিতি সহজ (একটি ফ্ল্যাট ডিস্ক বা বৃত্তাকার রিং), সেই জ্যামিতি যে সূক্ষ্মতা বজায় রাখতে হবে, এবং প্লেটে অন্তর্ভুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত প্রয়োগ-নির্দিষ্ট।
একটি নলাকার রিলিজ প্লেটের বাইরের ব্যাস (OD) সর্বাধিক পরিচিতি বা এনগেজমেন্ট এলাকাকে সংজ্ঞায়িত করে এবং অবশ্যই সঙ্গমের উপাদানের সাথে মিলিত হতে হবে — রটার ফেস, ঘর্ষণ ডিস্ক বা চুম্বক মেরু মুখ — নির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতার মধ্যে। অভ্যন্তরীণ ব্যাস (আইডি) শ্যাফ্ট বোর, বিয়ারিং বোর বা হাইড্রোলিক পোর্ট ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয় যা প্লেটকে অবশ্যই মিটমাট করতে হবে। লোডের নিচে বিচ্যুতি ছাড়াই যোগাযোগের মুখ জুড়ে প্রয়োগকৃত বলকে সমানভাবে বিতরণ করার জন্য পর্যাপ্ত অক্ষীয় দৃঢ়তা প্রদানের জন্য বেধ নির্দিষ্ট করা হয়েছে — একটি প্লেট যেটি খুব পাতলা তা অ্যাকচুয়েশন ফোর্সের অধীনে থালা বা নম করবে, বাইরের বা অভ্যন্তরীণ প্রান্তে উচ্চ চাপ এবং কেন্দ্রে একটি ফাঁক দিয়ে অ-ইউনিফর্ম যোগাযোগের চাপ তৈরি করবে। একটি প্রদত্ত প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় বেধ গণনা করা হয় প্লেটের উপাদান দৃঢ়তা (ইয়ং'স মডুলাস), ব্যাস এবং প্রয়োগকৃত শক্তির মাত্রা এবং বিতরণের উপর ভিত্তি করে।
পৃষ্ঠের সমতলতা - একটি নিখুঁত সমতল থেকে যোগাযোগের মুখের বিচ্যুতি - একটি নলাকার রিলিজ প্লেটের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। এটি মাইক্রোমিটারে (µm) বা প্লেটের পুরো ব্যাস জুড়ে মিলিমিটারের ভগ্নাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ রিলিজ প্লেটগুলির জন্য, পূর্ণ কণাকার মুখ জুড়ে 0.01-0.05 মিমি সমতলতা সহনশীলতা আদর্শ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণ; নির্ভুল সার্ভো ক্লাচ 0.005 মিমি নীচে সমতলতা প্রয়োজন হতে পারে. সমান্তরালতা - প্লেটের দুটি সমতল মুখ একটি নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে একে অপরের সমান্তরাল হওয়ার প্রয়োজনীয়তা - সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি নন-সমান্তরাল প্লেট এটি জড়িত হওয়ার সাথে সাথে নন-ইনিফর্ম অক্ষীয় বল প্রয়োগ করবে, যার ফলে মিলন চাকতি বা পৃষ্ঠটি কাত হয়ে আংশিক যোগাযোগ তৈরি করবে। সমতলতা এবং সমান্তরালতা উভয়ই নির্ভুল স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) বা অপটিক্যাল ফ্ল্যাটনেস পরিমাপ সিস্টেম দ্বারা যাচাই করা হয় রিলিজ প্লেটগুলির মান পরিদর্শনের সময় চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
নলাকার রিলিজ প্লেটগুলি অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলির একটি পরিসরের মাধ্যমে অবস্থিত এবং চালিত হয়। সেন্ট্রাল বোর মাউন্টিং - একটি সূক্ষ্ম-বোর সেন্ট্রাল হোল যা একটি শ্যাফ্ট বা হাবের উপরে ফিট করে - কমপ্যাক্ট ক্লাচ এবং ব্রেক অ্যাসেম্বলিতে সবচেয়ে সাধারণ ব্যবস্থা। মূল এবং কীওয়ে বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে প্লেটকে অবশ্যই টর্কের পাশাপাশি অক্ষীয় শক্তি প্রেরণ করতে হবে। স্প্লাইন্ড বোরগুলি টর্ক প্রেরণ করার সময় প্লেটটিকে একটি স্প্লাইন শ্যাফ্ট বরাবর অক্ষীয়ভাবে স্লাইড করার অনুমতি দেয়, যা মাল্টি-ডিস্ক ক্লাচ এবং ব্রেক স্ট্যাকের সাধারণ বিন্যাস যেখানে রিলিজ প্লেটটি ডিস্কের স্ট্যাককে বিচ্ছিন্ন করতে অক্ষীয়ভাবে সরাতে হবে। বাইরের বা অভ্যন্তরীণ ব্যাসের বোল্ট প্যাটার্নের ফ্ল্যাঞ্জগুলি হাইড্রোলিক ব্রেক অ্যাসেম্বলিতে একটি হাউজিং বা শেষ প্লেটে কঠোর মাউন্টিং প্রদান করে। স্প্রিং রিটেনশন বৈশিষ্ট্যগুলি — স্লট, হোল বা রিটার্ন স্প্রিংগুলির সংযুক্তির জন্য ট্যাবগুলি — ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্লেটের বডিতে মেশিন করা হয় যেখানে রিলিজ প্লেটটি ডি-এনার্জাইজড অবস্থায় রটারের মুখ থেকে স্প্রিং-লোড হওয়া আবশ্যক৷
একটি নলাকার রিলিজ প্লেটের জন্য উপাদান নির্বাচন প্রয়োগের চৌম্বকীয়, যান্ত্রিক, তাপ এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। অনেক অ্যাপ্লিকেশনে - বিশেষ করে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ এবং ম্যাগনেটিক হোল্ডিং ডিভাইস - প্লেট উপাদানের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মতোই গুরুত্বপূর্ণ এবং এই দুটি সেটের প্রয়োজনীয়তাগুলি কখনও কখনও পরস্পরবিরোধী দিকগুলিকে টেনে নেয় যেগুলির জন্য সতর্ক সমঝোতা বা যৌগিক বা প্রলিপ্ত সমাধানগুলির ব্যবহার প্রয়োজন৷
| উপাদান | চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য | যান্ত্রিক শক্তি | জারা প্রতিরোধের | সাধারণ আবেদন |
| নিম্ন কার্বন ইস্পাত (C10, C15) | চমৎকার (নরম চৌম্বকীয়) | পরিমিত | কম (লেপ প্রয়োজন) | ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ আর্মেচার প্লেট |
| মাঝারি কার্বন ইস্পাত (C45) | ভাল | ভাল–High | নিম্ন-মধ্যম | ঘর্ষণ ক্লাচ চাপ প্লেট, ব্রেক বিভাজক প্লেট |
| স্টেইনলেস স্টীল (304, 316) | দরিদ্র (অস্টেনিটিক, অ-চৌম্বকীয়) | ভাল | চমৎকার | অ-চৌম্বকীয় রিলিজ প্লেট, খাদ্য/ফার্মাসিউটিক্যাল, সামুদ্রিক |
| মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল (420, 440C) | পরিমিত (magnetic) | উচ্চ (তাপ চিকিত্সাযোগ্য) | ভাল | জারা-প্রতিরোধী চৌম্বকীয় ক্লাচ প্লেট, নির্ভুল যন্ত্র |
| ঢালাই আয়রন (GG25, GGG50) | ভাল | পরিমিত (brittle) | পরিমিত | বড় ব্রেক রিলিজ প্লেট, ভারী শিল্প যন্ত্রপাতি |
| অ্যালুমিনিয়াম খাদ (6061, 7075) | কোনটিই নয় (অ-চৌম্বকীয়) | পরিমিত | ভাল (anodized) | লাইটওয়েট অ-চৌম্বকীয় রিলিজ প্লেট, মহাকাশ, রোবোটিক্স |
একটি নলাকার রিলিজ প্লেটের ভিত্তি উপাদানগুলিকে প্রায়শই পৃষ্ঠের আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয় যা মূল উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন না করেই জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, পৃষ্ঠের কঠোরতা বা ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। জিঙ্ক প্লেটিং বা জিঙ্ক-নিকেল কলাই শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে কার্বন ইস্পাত রিলিজ প্লেটগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ জারা সুরক্ষা আবরণ, যা কলাই বেধ সহনশীলতার মধ্যে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমতলতা বজায় রেখে বলিদানমূলক জারা সুরক্ষা প্রদান করে। হার্ড ক্রোম প্লেটিং বা ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং ব্যবহার করা হয় যেখানে প্লেটের যোগাযোগের মুখগুলিতে জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের উভয়ই প্রয়োজন। ব্ল্যাক অক্সাইড ট্রিটমেন্ট কোনো মাত্রিক পরিবর্তন ছাড়াই হালকা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, এটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড রিলিজ প্লেটগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে আঁট মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখা সর্বোত্তম। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ আর্মেচার প্লেটের জন্য, যোগাযোগের মুখের উপর প্রয়োগ করা যেকোন আবরণ অবশ্যই চৌম্বকীয় বায়ু ব্যবধান উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি এড়াতে অ-চৌম্বকীয় এবং যথেষ্ট পাতলা হতে হবে, যা ক্লাচ টর্ক ক্ষমতা হ্রাস করবে।
একটি নলাকার রিলিজ প্লেটের জন্য উত্পাদন রুট প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ ফিনিস, পরিমাণ এবং উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়া অর্জনযোগ্য সহনশীলতা, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন অর্থনীতির একটি ভিন্ন সংমিশ্রণ তৈরি করে এবং এই ট্রেড-অফগুলি বোঝা প্রকৌশলী এবং প্রকিউরমেন্ট দলগুলিকে সচেতন মেক-বনাম-ক্রয় এবং প্রক্রিয়া-নির্বাচনের সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে।
সিএনসি টার্নিং হল নলাকার রিলিজ প্লেট তৈরির প্রাথমিক মেশিনিং প্রক্রিয়া। OD, ID, পুরুত্ব, পৃষ্ঠের প্রোফাইল এবং বোর বৈশিষ্ট্যগুলি সমস্তই CNC লেদগুলিতে টার্নিং অপারেশনে উত্পাদিত হয়, OD এবং ID-তে সহনশীলতা সাধারণত সিরিজ উত্পাদনে IT6–IT7 গ্রেড (±0.01–0.02mm) পর্যন্ত অর্জন করা যায়। উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 0.01mm এর নিচে সমতলতা এবং যোগাযোগের মুখগুলিতে Ra 0.4 µm এর নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন, প্রয়োজনীয় মুখের গুণমান অর্জনের জন্য বাঁক নেওয়ার পরে পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং বা ল্যাপিং অপারেশন করা হয়। সারফেস গ্রাইন্ডিং বাঁকানো পৃষ্ঠতল থেকে অবশিষ্ট যন্ত্রের চাপ সরিয়ে দেয় এবং উচ্চ সমতলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এবং নির্ভুল যান্ত্রিক ক্লাচ রিলিজ প্লেটগুলির চাহিদা। ল্যাপিং — ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যৌগ সহ একটি নির্ভুল সমতল পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে প্লেট ঘষে — নির্ভুল যন্ত্র এবং সার্ভো ক্লাচ প্রয়োগে সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে বেশি চাহিদাযুক্ত সমতলতার প্রয়োজনীয়তা (0.005 মিমি এর নিচে) জন্য ব্যবহৃত হয়।
সহজতর নলাকার রিলিজ প্লেটগুলির উচ্চ-আয়তনের উত্পাদনের জন্য - বিশেষত ছোট ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচগুলির জন্য পাতলা আর্মেচার ডিস্ক এবং মাল্টি-ডিস্ক ক্লাচ স্ট্যাকের জন্য বিভাজক প্লেট - স্ট্যাম্পিং এবং ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং মেশিনিংয়ের জন্য ব্যয়-কার্যকর বিকল্প। ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং খুব পরিষ্কার, বুর-মুক্ত প্রান্ত, ভাল মাত্রিক সামঞ্জস্য, এবং অনেক স্ট্যান্ডার্ড ক্লাচ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত সমতলতা সহ অংশ তৈরি করে, উৎপাদন হারে CNC টার্নিংয়ের চেয়ে অনেক গুণ বেশি। পোস্ট-ব্ল্যাঙ্কিং গ্রাইন্ডিং বা কয়েনিং অপারেশন সমতলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে পারে যেখানে স্ট্যাম্পযুক্ত অবস্থা আবেদনের প্রয়োজনীয়তার জন্য অপর্যাপ্ত। সূক্ষ্ম-খালি রিলিজ প্লেটগুলি স্বয়ংচালিত ক্লাচ উপাদান, ছোট শিল্প ক্লাচ অ্যাসেম্বলি, এবং প্রতি বছর হাজার থেকে মিলিয়ন টুকরা পরিমাণে উত্পাদিত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ আর্মেচারে সাধারণ।
পাউডার মেটালার্জি (PM) সিন্টারিং জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য সহ নলাকার রিলিজ প্লেট তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় — যেমন সমন্বিত তেলের খাঁজ, স্ব-তৈলাক্তকরণের জন্য ছিদ্র, বা পরিধান প্রতিরোধের জন্য এম্বেড করা শক্ত ফেজ কণা — যা মেশিনিং দ্বারা অর্জন করা কঠিন বা ব্যয়বহুল। সিন্টারযুক্ত রিলিজ প্লেটগুলি একটি ডাইতে ধাতব পাউডার টিপে উত্পাদিত হয় যা চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে, তারপর কণাগুলিকে বন্ধনে সিন্টারিং (গলনাঙ্কের নীচে গরম করা)। ফলস্বরূপ অংশটি মাত্রাগত নির্ভুলতা উন্নত করতে আকার (পুনরায় চাপানো) হতে পারে এবং প্রয়োজনীয় সমতলতা এবং সমাপ্তি অর্জনের জন্য সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলিতে মেশিন করা যেতে পারে। সিন্টারযুক্ত ইস্পাত রিলিজ প্লেটগুলি স্বয়ংক্রিয় সংক্রমণে ভেজা মাল্টি-ডিস্ক ক্লাচ এবং ব্রেক সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, যেখানে প্লেটের ছিদ্র ট্রান্সমিশন তরলকে যোগাযোগের অঞ্চলে প্রবেশ করতে দেয়, শীতলকরণের উন্নতি করে এবং ঘর্ষণ ইন্টারফেসের নিয়ন্ত্রিত তৈলাক্তকরণ প্রদান করে।
একটি নলাকার রিলিজ প্লেট সোর্সিং বা নির্দিষ্ট করার সময়, সরবরাহকারীর সাথে একটি সম্পূর্ণ এবং দ্ব্যর্থহীন প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন যোগাযোগ করা একটি উপাদান পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় যা পরিষেবাতে সঠিকভাবে কাজ করে। অসম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন মাত্রিক অসঙ্গতি, ভুল উপাদান গ্রেড, অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ ফিনিস, বা অনুপস্থিত বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে পরিচালিত করে যা শুধুমাত্র সমাবেশের সময় বা পরিষেবা জীবনের প্রথম দিকে আবিষ্কৃত হয় - যে ফলাফলগুলি সমাধান করা ব্যয়বহুল। যেকোন নলাকার রিলিজ প্লেট সংগ্রহের জন্য নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশনগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা আবশ্যক।
নলাকার রিলিজ প্লেটগুলির জন্য নির্দিষ্ট ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝা রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী এবং সিস্টেম ডিজাইনারদের অকাল কম্পোনেন্ট ব্যর্থতার মূল কারণ সনাক্ত করতে এবং পরিষেবার জীবন বাড়ানোর জন্য ডিজাইন বা অপারেশনাল পরিবর্তনগুলি প্রয়োগ করতে সহায়তা করে। বেশিরভাগ রিলিজ প্লেট ব্যর্থতাগুলি অল্প সংখ্যক মূল কারণগুলির মধ্যে একটিতে চিহ্নিত করা যেতে পারে যেগুলি একবার শনাক্ত হয়ে গেলে, সমাধান করা সহজ।
যোগাযোগের মুখের প্রগতিশীল পরিধান — প্লেটের পুরুত্ব হ্রাস, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং শেষ পর্যন্ত স্কোরিং বা খাঁজকাটা — বারবার এনগেজমেন্ট এবং ডিসএঞ্জেজমেন্ট চক্রের ফলাফল, বিশেষ করে যদি মিলনের পৃষ্ঠ শক্ত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা কণা দ্বারা দূষিত হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচে, আর্মেচার প্লেটের কন্টাক্ট ফেস রটার ফেস এর বিরুদ্ধে পরিধান করে এবং পরিধানের ধ্বংসাবশেষ থেকে ধাতব কণার সাথে বাতাসের ফাঁকের দূষণ একটি ঘর্ষণকারী পরিবেশ তৈরি করে যা পৃষ্ঠের অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। পরিধান আর্মেচার এবং রটারের মধ্যে কার্যকারী বায়ু ব্যবধান বাড়ায়, স্লিপিং শুরু না হওয়া পর্যন্ত ক্লাচ টর্ক ক্ষমতা ক্রমান্বয়ে হ্রাস করে। প্রশমনের মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত যোগাযোগের মুখের কঠোরতা নির্দিষ্ট করা, ক্লাচ পরিবেশে তৈলাক্তকরণ বা বাতাসের গুণমান বজায় রাখা নিশ্চিত করা এবং পরিচর্যার পরিমাপ পরিধানের হারের উপর ভিত্তি করে একটি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের সময়সূচী স্থাপন করা।
বারবার এনগেজমেন্ট সাইকেলের সময় সাইক্লিক হিটিং এবং কুলিংয়ের তাপীয় বিকৃতি একটি নলাকার রিলিজ প্লেটকে বিকৃত করতে পারে - এর আসল সমতলতা হারাতে পারে এবং একটি থালা, শঙ্কুযুক্ত বা স্যাডল-আকৃতির যোগাযোগের মুখের বিকাশ ঘটায়। এটি উচ্চ এনগেজমেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি, প্লেটে অপর্যাপ্ত তাপীয় ভর, বা ক্লাচ বা ব্রেক অ্যাসেম্বলির অপর্যাপ্ত কুলিং সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ। একটি বিকৃত রিলিজ প্লেট মিলনের পৃষ্ঠের সাথে আংশিক যোগাযোগ করে, উচ্চ পয়েন্টে উচ্চ স্থানীয় যোগাযোগের চাপ তৈরি করে, দ্রুত স্থানীয় পরিধান এবং তাপীয় হট স্পট যা বিকৃতিকে আরও ত্বরান্বিত করে। প্রতিরোধের জন্য ডিউটি চক্রের জন্য পর্যাপ্ত প্লেটের বেধ এবং উপাদানের তাপ পরিবাহিতা, প্রয়োগের জন্য এনগেজমেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি সীমার সঠিক স্পেসিফিকেশন এবং প্লেটের স্থির-স্থিতি অপারেটিং তাপমাত্রা সীমিত করার জন্য সমাবেশের তাপ ব্যবস্থাপনা (বায়ুপ্রবাহ, তেল শীতলকরণ, বা তাপ সিঙ্কের বিধান) প্রয়োজন।
আর্দ্র, রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক, বা বাইরের পরিবেশে, কার্বন ইস্পাত নলাকার রিলিজ প্লেটের ক্ষয় পৃষ্ঠের পিটিং এবং অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা যোগাযোগের মুখের গুণমানকে হ্রাস করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ক্ষয়কারী পণ্যগুলি মুক্তির ব্যবধান পূরণ করলে সঙ্গম পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে প্লেটটিকে আটকাতে পারে। প্রতিরোধের জন্য পরিবেশের জন্য একটি উপযুক্ত জারা সুরক্ষা আবরণ নির্দিষ্ট করা প্রয়োজন (হালকা পরিবেশের জন্য দস্তার প্রলেপ, মাঝারি পরিবেশের জন্য দস্তা-নিকেল বা ইলেক্ট্রোলেস নিকেল, গুরুতর পরিবেশের জন্য স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম), নিয়মিত পরিদর্শনের মাধ্যমে আবরণের অখণ্ডতা বজায় রাখা, এবং রিলিজ প্লেটটি তার উপাদান এবং উপাদানের সমন্বয়যোগ্য সিস্টেমের মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করা। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে, আর্মেচার মুখের উপর মরিচা তৈরির ফলে প্লেটটিকে ডি-এনার্জাইজেশনের পরে রটারের মুখের সাথে লেগে যেতে পারে — একটি ব্যর্থতা মোড যাকে বলা হয় রেসিডুয়াল ম্যাগনেটিজম স্টিকিং যা জারা বাতাসের ব্যবধানকে সেতু করে বাড়িয়ে দেয়।
অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে যেখানে নলাকার রিলিজ প্লেট খুব বেশি চক্র গণনার শিকার হয় — যেমন উচ্চ-গতির প্রিন্টিং যন্ত্রপাতি, টেক্সটাইল সরঞ্জাম, বা সার্ভো-চালিত ক্লাচ যা প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার বার নিযুক্ত এবং বিচ্ছিন্ন করে — ক্লান্তি ক্র্যাকিং স্ট্রেস ঘনত্বের বিন্দুতে শুরু করতে পারে যেমন বোর প্রান্ত, কীওয়ে মেশিনের কর্নার, স্প্রিং মেশিনের কোণ বা স্প্রিং বৈশিষ্ট্য। ক্লান্তি ফাটলগুলি সাধারণত স্ট্রেস কনসেন্ট্রেটর থেকে প্লেটের পরিধির দিকে বাইরের দিকে তেজস্ক্রিয়ভাবে প্রচার করে, অবশেষে প্লেটটি সেক্টরে ভেঙে যায়। প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে সমস্ত অভ্যন্তরীণ কোণে উদার ফিললেট রেডিআই, প্লেটের জ্যামিতিতে তীক্ষ্ণ চিহ্নগুলি এড়ানো, প্রয়োগ করা স্ট্রেস চক্রের জন্য পর্যাপ্ত ক্লান্তি শক্তি সহ উপাদান নির্দিষ্ট করা এবং গণনা করা ক্লান্তি জীবন পৌঁছানোর আগে নির্ধারিত প্রতিস্থাপন সহ রিলিজ প্লেটের জন্য একটি সীমাবদ্ধ পরিষেবা জীবন (চক্রে) প্রতিষ্ঠা করা।
একটি নতুন ডিজাইনের জন্য বা একটি প্রতিস্থাপন উপাদান হিসাবে একটি নলাকার রিলিজ প্লেট নির্বাচন করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন যা একই সাথে যান্ত্রিক, চৌম্বকীয়, তাপীয় এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্বোধন করে৷ নিম্নলিখিত কাঠামো প্রকৌশলী এবং সংগ্রহ বিশেষজ্ঞদের জন্য একটি ব্যবহারিক ধাপে ধাপে নির্বাচন প্রক্রিয়া প্রদান করে।
অ্যাপলেট
কল সেন্টার:
Tel:+86-0512-63263955
Email :[email protected]
কপিরাইট © Goode EIS (Suzhou) Corp LTD
ক্লিন এনার্জি ইন্ডাস্ট্রির জন্য কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল এবং পার্টস ইনসুলেটিং
cn