একটি প্রিজম্যাটিক সেল কভার কি এবং কেন এটি আপনার ব্যাটারির জন্য গুরুত্বপূর্ণ?

প্রিজম্যাটিক সেল কভার কী এবং এটি আসলে কী করে?

একটি প্রিজম্যাটিক সেল কভার হল স্ট্রাকচারাল ক্যাপ বা ঢাকনা যা একটি প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারি সেলের উপরের খোলাকে সিল করে। একবার ইলেক্ট্রোড স্ট্যাক এবং ইলেক্ট্রোলাইট আয়তক্ষেত্রাকার ধাতুর ক্যানের ভিতরে স্থাপন করা হলে, কোষের আবরণটি ঢালাই করা হয় বা শীর্ষে ক্রিম করা হয় যাতে একটি হারমেটিকভাবে সিল করা ঘের তৈরি করা হয়। এটি কেবল একটি প্রসাধনী ঢাকনা নয় - প্রিজম্যাটিক সেল কভার একটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত উপাদান যা একই সাথে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং সুরক্ষা ফাংশন সম্পাদন করে।

কভার হাউস বা বেশ কয়েকটি মূল উপাদানকে একীভূত করে: ইতিবাচক এবং নেতিবাচক টার্মিনাল পোস্ট যার মাধ্যমে কারেন্ট কোষে প্রবেশ করে এবং প্রস্থান করে, চূড়ান্ত সিল করার আগে সেলটিকে তরল ইলেক্ট্রোলাইট দিয়ে পূরণ করতে উত্পাদনের সময় ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন পোর্ট, এবং চাপ রিলিফ ভেন্ট বা বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ যা নিরাপদে অভ্যন্তরীণ গ্যাস নির্গত করে যদি সেলটি অতিরিক্ত চার্জের অভিজ্ঞতা হয়। অনেক ডিজাইনে, সেল কভারে প্রতিটি টার্মিনাল পোস্টের চারপাশে একটি সিরামিক বা পলিমার ইনসুলেটিং সীল রয়েছে যাতে টার্মিনাল এবং মেটাল হাউজিংয়ের মধ্যে শর্ট-সার্কিট প্রতিরোধ করা হয়, যা সাধারণত একটি ভিন্ন সম্ভাবনায় থাকে।

প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি সেল কভারগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত হয় — বৈদ্যুতিক যানবাহনের (EVs), শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা (ESS) এবং বৈদ্যুতিক বাসগুলিতে বড়-ফরম্যাট LiFePO4 (লিথিয়াম আয়রন ফসফেট) কোষ থেকে শুরু করে ল্যাপটপ, পাওয়ার টুলস এবং মেডিকেল ডিভাইসগুলিতে ছোট প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম-আয়ন সেল পর্যন্ত। কভারের নির্দিষ্ট নকশা, মাত্রা, উপাদান এবং বৈশিষ্ট্যের সেট কোষের ক্ষমতা, রসায়ন, এবং উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের পরিবেশের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

মূল উপাদানগুলি একটি প্রিজম্যাটিক সেল কভারে ইন্টিগ্রেটেড

একটি প্রিজম্যাটিক কোষের শেষ কভারটি ধাতুর একক সমতল টুকরো নয়। এটি একটি উপ-সমাবেশ যা একাধিক উপাদানকে একীভূত করে, প্রতিটি সামগ্রিক সেল ডিজাইনের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাংশন পরিবেশন করে। কভারে কী তৈরি করা হয়েছে তা বোঝা আপনাকে প্রতিস্থাপন বা ব্যাটারি প্যাক ডিজাইন করার সময় গুণমান এবং সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে।

টার্মিনাল পোস্ট এবং অন্তরক সীল

ইতিবাচক এবং নেতিবাচক টার্মিনাল পোস্ট দুটি পরিবাহী স্তম্ভ যা কোষের আবরণের মধ্য দিয়ে প্রসারিত হয়। বেশিরভাগ বৃহৎ বিন্যাসের প্রিজম্যাটিক LiFePO4 কোষে, ইতিবাচক টার্মিনালটি অ্যালুমিনিয়াম থেকে এবং নেতিবাচক টার্মিনালটি তামা থেকে তৈরি করা হয়, যা কোষের ভিতরে বর্তমান সংগ্রাহক পদার্থের সাথে মেলে এবং যোগাযোগের প্রতিরোধকে হ্রাস করার জন্য বেছে নেওয়া হয়। প্রতিটি টার্মিনাল পোস্ট কভারের একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি টাইট-ফিটিং সিরামিক বা পলিমার ইনসুলেটিং সিল দ্বারা কভার বডি থেকে বিচ্ছিন্ন হয় — সাধারণত পলিপ্রোপিলিন (PP), পলিফেনিলিন সালফাইড (PPS) বা সিরামিক কম্পোজিট থেকে তৈরি। প্যাক সমাবেশের সময় টার্মিনালে কম্পন, থার্মাল সাইক্লিং এবং টর্কিং বাস বার বোল্টের যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার সময় এই সীলটিকে অবশ্যই ইলেক্ট্রোলাইট বাষ্পের বিরুদ্ধে একটি হারমেটিক, ফুটো-মুক্ত বাধা বজায় রাখতে হবে।

ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন পোর্ট

উত্পাদনের সময়, কোষটি শুকনো (ইলেক্ট্রোলাইট ছাড়া) একত্রিত হয়, কভারটি ঝালাই করা হয় এবং তারপরে কভারে একটি ছোট ফিলিং পোর্টের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন করা হয়। ভরাট এবং গঠন সাইকেল চালানোর পরে, এই পোর্টটি স্থায়ীভাবে একটি ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম বল দিয়ে সিল করা হয় যা লেজার-ওয়েল্ডেড বা প্রেস-ফিট করা হয়। একটি সমাপ্ত কক্ষে, সিল করা ইনজেকশন পোর্টটি কভার পৃষ্ঠে একটি ছোট উত্থিত বৃত্ত বা প্লাগ হিসাবে দৃশ্যমান। ক্ষেত্র-প্রত্যাবর্তন বা ক্ষতিগ্রস্থ কোষগুলিতে, একটি অনুপযুক্তভাবে সিল করা ইনজেকশন পোর্ট ইলেক্ট্রোলাইট ফুটো হওয়ার উত্স হতে পারে।

প্রেসার রিলিফ ভেন্ট (বিস্ফোরণ-প্রুফ ভালভ)

প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি সেল কভারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি নিরাপত্তা ভেন্ট। এটি ধাতুর একটি সুনির্দিষ্টভাবে স্কোর করা বা পাতলা এলাকা - প্রায়শই একটি ক্রস-আকৃতির বা বৃত্তাকার খাঁজ - একটি নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ থ্রেশহোল্ডে ফেটে যাওয়ার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, সাধারণত কোষের নকশার উপর নির্ভর করে 0.6 থেকে 1.2 MPa এর পরিসরে। যখন ইলেক্ট্রোলাইট পচন বা থার্মাল রনওয়ে থেকে অভ্যন্তরীণ গ্যাসের চাপ এই থ্রেশহোল্ডে পৌঁছায়, তখন ভেন্টটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে খোলে, গ্যাস নির্গত করে এবং কোষকে বিস্ফোরকভাবে ফেটে যাওয়া থেকে রক্ষা করে। ভেন্টটিকে একটি এককালীন নিষ্ক্রিয় সুরক্ষা ডিভাইস হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে — একবার সক্রিয় হয়ে গেলে, সেলটি ব্যর্থ বলে বিবেচিত হয় এবং অবশ্যই পরিষেবা থেকে সরিয়ে দিতে হবে৷ ক্ষতিগ্রস্থ, ক্ষয়প্রাপ্ত, বা পূর্বে সক্রিয় ভেন্ট সহ একটি কভার একটি গুরুতর নিরাপত্তা বিপদ এবং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক।

কারেন্ট ইন্টারাপ্ট ডিভাইস (সিআইডি) — কিছু ডিজাইনে

কিছু প্রিজম্যাটিক সেল কভার - বিশেষ করে যেগুলি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত কোষগুলিতে ব্যবহৃত হয় - সরাসরি কভারের নীচে একটি কারেন্ট ইন্টারাপ্ট ডিভাইস (সিআইডি) একত্রিত করে। সিআইডি হল একটি যান্ত্রিক সুইচ যা নিরাপত্তা ভেন্ট খোলার আগে অভ্যন্তরীণ চাপ কম থ্রেশহোল্ডের উপরে উঠলে টার্মিনাল পোস্ট থেকে অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোড সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে। এটি ওভারকারেন্ট এবং ওভারচার্জ সুরক্ষার একটি আগের, অ-ধ্বংসাত্মক স্তর সরবরাহ করে। সমস্ত প্রিজম্যাটিক সেল ডিজাইনে একটি CID অন্তর্ভুক্ত থাকে না, কারণ বৃহত্তর-ফর্ম্যাট কোষগুলি সাধারণত প্রাথমিক সুরক্ষার জন্য ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (BMS) এবং শেষ অবলম্বন যান্ত্রিক সুরক্ষা ডিভাইস হিসাবে ভেন্টের উপর নির্ভর করে।

প্রিজম্যাটিক সেল কভারে ব্যবহৃত সামগ্রী

একটি লিথিয়াম প্রিজম্যাটিক সেল কভারের জন্য উপাদান নির্বাচন ওজন, ক্ষয় প্রতিরোধের, তাপ পরিবাহিতা, জোড়যোগ্যতা এবং খরচের মধ্যে সাবধানে ট্রেড-অফ জড়িত। ভুল উপাদান পছন্দ কভারের ইলেক্ট্রোলাইট ক্ষয়, দুর্বল লেজার ঢালাই গুণমান, বা ওজন-সংবেদনশীল EV অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অতিরিক্ত ওজন হতে পারে।

EV ব্যাটারি প্যাকগুলিতে ব্যবহৃত আধুনিক বড়-ফরম্যাটের প্রিজম্যাটিক LiFePO4 কোষগুলির জন্য, 1.0-1.5 মিমি পুরুত্বের পরিসরে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কভারগুলি হল শিল্পের মান। অ্যালুমিনিয়াম লিথিয়াম কোষে ব্যবহৃত অ-জলীয় ইলেক্ট্রোলাইট দ্রাবকগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অ্যালুমিনিয়াম সেল ক্যানের সাথে চমৎকার লেজার ওয়েল্ড জয়েন্টগুলি প্রদান করে এবং সামগ্রিক কোষের ওজন যতটা সম্ভব কম রাখে - একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যখন হাজার হাজার কোষ একটি একক গাড়ির ব্যাটারি প্যাকে একত্রিত হয়।

প্রিজম্যাটিক সেল কভারগুলি কীভাবে তৈরি এবং সিল করা হয়

একটি প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি সেল কভার তৈরিতে বেশ কিছু নির্ভুল প্রক্রিয়া জড়িত থাকে এবং সেল বডিতে কভার সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত সিলিং পদ্ধতিটি পুরো সেল অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সীলের কোনো ত্রুটি - এমনকি একটি পিনহোল - ইলেক্ট্রোলাইট ফুটো, আর্দ্রতা প্রবেশ এবং অকাল কোষ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।

স্ট্যাম্পিং এবং মেশিনিং

কভার প্লেট নিজেই শীট অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত থেকে নির্ভুল মুদ্রাঙ্কন দ্বারা উত্পাদিত হয়। টার্মিনাল পোস্ট হোল, ভেন্ট গ্রুভ এবং ইনজেকশন পোর্ট হোল সাধারণত একই স্ট্যাম্পিং ডাই বা সেকেন্ডারি মেশিনিং অপারেশনে গঠিত হয়। টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ — কভারটি অবশ্যই একটি সুসংগত ঢালাই জয়েন্ট নিশ্চিত করতে ঘরের খোলার মধ্যে যথাযথভাবে ফিট করতে হবে। উচ্চ-ভলিউম সেল উত্পাদনের জন্য, কভারগুলি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাম্পিং লাইনে উত্পাদিত হয় যা প্রতি মাসে লক্ষ লক্ষ টুকরা করতে সক্ষম, দৃষ্টি সিস্টেম এবং লেজার পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে 100% মাত্রিক পরিদর্শন সহ।

টার্মিনাল পোস্ট সমাবেশ এবং sealing

টার্মিনাল পোস্টগুলি একটি উপ-সমাবেশ প্রক্রিয়ায় তাদের অন্তরক সীলগুলির সাথে কভারে একত্রিত হয়। সীল উপাদান টার্মিনাল পোস্টের চারপাশে কম্প্রেশন-ঢালাই করা হয় এবং কভার গর্তে চাপ দেওয়া হয়, যা একটি যান্ত্রিক হস্তক্ষেপ ফিট তৈরি করে যা বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা এবং হারমেটিক সীল উভয়ই প্রদান করে। কভারটি পরবর্তী উত্পাদন পর্যায়ে যাওয়ার আগে সিলের অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য সমাবেশটিকে একটি হিলিয়াম লিক পরীক্ষা করা হয়। সীল ব্যর্থতার হার মানসম্পন্ন সেল উত্পাদনে পার্টস-প্রতি-মিলিয়ন স্তরে ধরে রাখা হয়, কারণ একবার সেল একত্রিত হওয়ার পরে একটি ফাঁস হওয়া টার্মিনাল সীল মেরামতযোগ্য নয়।

সেল ক্যান লেজার ঢালাই

একবার কোষের অভ্যন্তরটি একত্রিত হয়ে গেলে এবং কভারটি ক্যানের উপরে স্থাপন করা হলে, কভারের প্রান্ত এবং ক্যানের প্রাচীরের মধ্যে জয়েন্টটি ক্রমাগত লেজার ঢালাই দ্বারা সিল করা হয়। আধুনিক প্রিজম্যাটিক সেল উত্পাদন লাইনগুলি উচ্চ-শক্তির ফাইবার লেজার ব্যবহার করে যা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে কভারের পুরো ঘেরের চারপাশে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, সরু ওয়েল্ড পুঁতি তৈরি করে। লেজারের পরামিতিগুলি — শক্তি, গতি, ফোকাল অবস্থান, এবং গ্যাস প্রবাহ রক্ষা — বাস্তব সময়ে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং নিরীক্ষণ করা হয়। ঢালাইয়ের পরে, প্রতিটি কোষে একটি হিলিয়াম লিক পরীক্ষা করা হয় যেখানে কোষটিকে একটি পরীক্ষার চেম্বারে স্থাপন করা হয় এবং ঢালাই ত্রুটির মধ্য দিয়ে যে কোনো হিলিয়াম বের হয়ে যায় তা একটি ভর স্পেকট্রোমিটার দ্বারা সনাক্ত করা হয়। যে কোষগুলি লিক পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় তা অবিলম্বে বাতিল করা হয়।

প্রিজম্যাটিক সেল কভার মাত্রা এবং সামঞ্জস্য

রিপ্লেসমেন্ট প্রিজম্যাটিক সেল কভার সোর্স করার সময় সবচেয়ে বাস্তব চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি - বা একটি নতুন ব্যাটারি প্যাক ডিজাইন করা - হল মাত্রিক সামঞ্জস্য। নলাকার কোষের বিপরীতে, যার আন্তর্জাতিক মানসম্মত আকার রয়েছে (18650, 21700, 26650, ইত্যাদি), প্রিজম্যাটিক কোষগুলি সর্বজনীন মান অনুসরণ করে না। সেলের মাত্রা নির্মাতাদের মধ্যে এবং এমনকি একই নির্মাতার থেকে পণ্য প্রজন্মের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

একটি প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি সেল কভার নির্দিষ্ট করার বা সোর্স করার সময়, নিম্নলিখিত মাত্রাগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে মিলতে হবে:

• কভার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ: কক্ষ খোলার অভ্যন্তরীণ মাত্রার সাথে মিলতে হবে। এমনকি একটি 0.1 মিমি বৈষম্য সঠিকভাবে ফিট হওয়া এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে আপস করতে বাধা দিতে পারে।
• কভার বেধ: বৃহৎ-ফরম্যাট কোষে অ্যালুমিনিয়াম কভারের জন্য সাধারণত 1.0-2.0 মিমি। ঘন কভারগুলি ওজন বাড়ায় তবে আরও ভাল যান্ত্রিক অনমনীয়তা প্রদান করে এবং গভীর ভেন্ট গ্রুভ স্কোরিং মিটমাট করতে পারে।
• টার্মিনাল পোস্ট ব্যাস এবং থ্রেড পিচ: ব্যাটারি প্যাকে ব্যবহৃত বাস বার সংযোগ হার্ডওয়্যারের সাথে মিলতে হবে। সাধারণ আকারের মধ্যে M4, M5, M6, এবং M8 থ্রেডগুলি বড়-ফরম্যাটের EV কোষগুলির জন্য অন্তর্ভুক্ত।
• টার্মিনাল পিচ (ইতিবাচক এবং নেতিবাচক পোস্টের মধ্যে কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্ব): মডিউল সমাবেশে বাস বার প্রান্তিককরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• ভেন্ট ভালভ অবস্থান এবং সক্রিয়করণ চাপ: ব্যাটারি মডিউলের তাপ এবং চাপ ব্যবস্থাপনা ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং সেলের রেট করা ভেন্ট চাপের সাথে অবশ্যই মিলতে হবে।
• ইনজেকশন পোর্ট অবস্থান এবং প্লাগ প্রকার: প্রাসঙ্গিক শুধুমাত্র যদি কভারটি একটি অ্যাসেম্বল সেলের প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে নতুন সেল উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়।

প্রিজম্যাটিক সেল কভার সোর্স করার সময় কি দেখতে হবে

আপনি ছোট-ভলিউমের কাস্টম সেল উৎপাদনের জন্য ব্যাটারি প্যাক ডিজাইনার সোর্সিং কভার, ক্ষতিগ্রস্থ উপাদান প্রতিস্থাপনকারী একজন মেরামত প্রযুক্তিবিদ, বা নতুন সরবরাহকারীদের মূল্যায়নকারী ব্যাটারি প্রস্তুতকারক হোন না কেন, প্রিজম্যাটিক সেল কভারের গুণমান মূল্যায়নের জন্য শুধু মূল্য এবং মাত্রিক ফিটের বাইরে বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

উপাদান সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি

স্বনামধন্য সরবরাহকারীরা তাদের কভারে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম বা স্টিলের জন্য উপাদান সার্টিফিকেট (মিল সার্টিফিকেট) প্রদান করে, যা খাদ গ্রেড, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করে। স্বয়ংচালিত মানের মান (IATF 16949) বা নিরাপত্তা প্রবিধান সাপেক্ষে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত অংশ পর্যন্ত সম্পূর্ণ উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা একটি মৌলিক প্রয়োজন। অজানা কম্পোজিশনের অযাচাইকৃত বা পুনর্ব্যবহৃত ধাতু থেকে তৈরি কভারগুলিতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা, দুর্বল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং অপ্রত্যাশিত ভেন্ট অ্যাক্টিভেশন আচরণ থাকতে পারে।

সীল অখণ্ডতা পরীক্ষা

সীল অখণ্ডতার জন্য সরবরাহকারীদের তাদের আগত এবং বহির্গামী পরিদর্শন প্রোটোকল সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। গুণমানের কভারগুলিতে লিক পরীক্ষার ফলাফল নথিভুক্ত হওয়া উচিত, আদর্শভাবে হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমেট্রি বা সমতুল্য ব্যবহার করে সঞ্চালিত। একটি সঠিকভাবে সিল করা প্রিজম্যাটিক সেল কভার টার্মিনাল ইনসুলেটরের গ্রহণযোগ্য ফুটো হার সাধারণত 1×10⁻⁷ Pa·m³/s এর চেয়ে কম। সরবরাহকারীরা যারা পরীক্ষার তথ্য প্রদান করতে পারে না বা যারা শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শনের উপর নির্ভর করে তাদের সতর্কতার সাথে আচরণ করা উচিত।

ভেন্ট ভালভ সামঞ্জস্য

কভারের ভেন্ট গ্রুভ স্কোরিং অবশ্যই একটি সুসংগত গভীরতায় মেশিন করা উচিত যাতে ভেন্টটি নির্দিষ্ট চাপের সীমার মধ্যে নির্ভরযোগ্যভাবে সক্রিয় হয়। পরিবর্তনশীল ভেন্ট গ্রুভ গভীরতা সহ কভার - জীর্ণ টুলিং বা দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কারণে সৃষ্ট - খুব তাড়াতাড়ি (স্বাভাবিক ফোলাতে কোষের কার্যকারিতা হ্রাস করে) বা সত্যিকারের দোষের ঘটনার সময় সঠিক চাপে প্রবাহিত করতে ব্যর্থ হতে পারে। সরবরাহকারীর কাছ থেকে ভেন্ট অ্যাক্টিভেশন চাপ পরীক্ষার ডেটা অনুরোধ করুন, একটি নমুনা লট জুড়ে অ্যাক্টিভেশন চাপের বন্টন দেখাচ্ছে।

পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং জোড় সামঞ্জস্যপূর্ণ

কভার প্রান্ত এবং কোষের মধ্যে মিলন পৃষ্ঠ পরিষ্কার, সমতল এবং burrs, অক্সিডেশন, বা দূষণ থেকে মুক্ত হতে হবে। স্ট্যাম্পিং অপারেশন থেকে তেলের অবশিষ্টাংশ অবশ্যই লেজার ওয়েল্ডিংয়ের আগে সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা উচিত, কারণ এমনকি অল্প পরিমাণে দূষণ ওয়েল্ড পোরোসিটি এবং দুর্বল জয়েন্টগুলির কারণ হয়। প্রান্তে স্ট্যাম্পিং burrs জন্য বিবর্ধন অধীনে কভার পরিদর্শন করুন, এবং তাদের পোস্ট-স্ট্যাম্পিং পরিষ্কার প্রক্রিয়া লেজার ঢালাই সামঞ্জস্যের জন্য বৈধ করা হয়েছে যে সরবরাহকারীর সাথে নিশ্চিত করুন.

প্রিজম্যাটিক সেল কভার ব্যর্থতার মোড এবং তারা আপনাকে কী বলে

যখন একটি প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম কোষে সমস্যা দেখা দেয়, তখন কভারটি প্রায়শই যেখানে প্রথম দৃশ্যমান লক্ষণ দেখা যায়। কভার ব্যর্থতার মোডগুলি সনাক্ত করা একটি সেল বা প্যাক সমস্যার মূল কারণ আরও সঠিকভাবে নির্ণয় করতে সহায়তা করতে পারে।

• টার্মিনাল পোস্টের চারপাশে ইলেক্ট্রোলাইট ফুটো: টার্মিনাল পোস্টের গোড়ার চারপাশে সাদা বা হলুদ বর্ণের স্ফটিক জমা ইঙ্গিত করে যে অন্তরক সীলটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে, ফাটল হয়েছে বা কখনই সঠিকভাবে বসানো হয়নি। এর ফলে ইলেক্ট্রোলাইট বাষ্প বেরিয়ে যায় এবং কভার পৃষ্ঠে ঘনীভূত হয়। আক্রান্ত কোষগুলিকে অবিলম্বে পরিষেবা থেকে সরিয়ে দেওয়া উচিত কারণ ফুটো হওয়া ইলেক্ট্রোলাইট উভয়ই দাহ্য এবং ক্ষয়কারী।
• কভারের ফুলে যাওয়া বা বিকৃতি: একটি প্রিজম্যাটিক কোষের আবরণ যা দৃশ্যত উপরের দিকে নত হয় তা উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ গ্যাসের চাপ বৃদ্ধির ইঙ্গিত দেয়। এটি সাধারণত অতিরিক্ত চার্জিং, সেলের স্পেসিফিকেশনের বাইরে উচ্চ-হারের অপারেশন, বা অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটের ফলে গ্যাস তৈরি হয়। ভেন্টটি সক্রিয় হওয়ার কাছাকাছি হতে পারে — প্যাক থেকে সেলটি সরান এবং অবিলম্বে নিরাপদ হ্যান্ডলিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন।
• সক্রিয় (খোলা) ভেন্ট ভালভ: একটি ভেন্ট যা ইতিমধ্যেই খোলা হয়েছে তা ভেন্টের খাঁজের অবস্থানে একটি ছেঁড়া বা স্থানচ্যুত ধাতব ফ্ল্যাপ দেখাবে। কোষটি অভ্যন্তরীণভাবে উত্পন্ন গ্যাস বের করেছে, নিশ্চিতভাবে ব্যর্থ হয়েছে এবং নিরাপদে নিষ্পত্তি করতে হবে। খোলা ভেন্ট সহ একটি সেল ব্যবহার বা রিচার্জ চালিয়ে যাওয়ার চেষ্টা করবেন না।
• কভার পৃষ্ঠে জারা: অ্যালুমিনিয়াম কভারে পৃষ্ঠের ক্ষয় সাধারণত আর্দ্রতা, অ্যাসিড বাষ্প বা ইলেক্ট্রোলাইটের সংস্পর্শে ইঙ্গিত করে। যদিও শুধুমাত্র পৃষ্ঠের ক্ষয়ই কোষের কার্যকারিতাকে অবিলম্বে প্রভাবিত করতে পারে না, তবে এটি সময়ের সাথে সাথে ওয়েল্ড জয়েন্টকে অবনমিত করতে পারে এবং নির্দেশ করে যে কোষটি প্রস্তাবিত পরিবেশগত অবস্থার বাইরে সংরক্ষণ করা হয়েছে বা পরিচালনা করা হয়েছে।
• ওয়েল্ড সিমে ফাটল: কভার এবং কোষের মধ্যে একটি ফাটলযুক্ত লেজারের ঢালাই আর্দ্রতা প্রবেশ এবং ইলেক্ট্রোলাইট বের হওয়ার অনুমতি দেয়। এটি সাধারণত কোষে অত্যধিক যান্ত্রিক চাপের কারণে হয় — মডিউলে অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং বল, প্রভাবের ক্ষতি, বা চরম তাপমাত্রায় কাজ করার ফলে তাপীয় সম্প্রসারণ চাপ।